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                                                  常見問題

                                                  昱凱造型機的產品優勢有哪些?

                                                   

                                                  產品優勢:

                                                  1、最大限度的利用鑄造廠現有設備、場地配套電力、節省投資。

                                                  2、安裝調試投產快速,可使投資迅速得到超值回報。

                                                  3、機械全自動一鍵式操作,無需專業技術人員,具有故障和監視、顯示功能 ,能將故障和閥門動作、油壓、氣壓、壓力變化顯示在顯示器上,使維修維 護方便快捷。

                                                  4、機械性能穩定,安全可靠、采用特種技術,上下型同時工作、同時加沙、 沙型均勻、硬度高、成型時間短、空氣消耗小、噪音小等諸多優點。

                                                  5、沙型高度可調,可適用不同高度的鑄件。

                                                  6、模具型板更換方便,老模具可直接使用。

                                                  7、沙型定位精度高,機械采用導銷定位,沙型能夠二次定位,防止錯型、精 度不高等諸多合型缺陷。

                                                  8、下芯方便。

                                                  9、設有先進安全保護和防護裝置,能夠有效的保護操作者。

                                                  該造型機采用雙面模板,重力加砂,錯箱不超過0.3mm;下箱脫模補氣裝置,提高了脫模速度和鑄型的精度; 上箱和下箱裝有特殊的蠕變控制,用于初始起模階段,可

                                                  使復雜或帶深孔鑄型在保證精度的同時,也能獲得很高的造型速度;新型模板快換機構,為配合更換模板,翻轉框可任意轉動到適合位置;液壓油溫控制確保整個生產期間的最佳運行狀態;該機操作方便,可視砂型情況,操作程序可人性化,有效地提高生產率。

                                                  公司退出了DSZ32系列水平分型雙面模板自動化造型機,該系列造型機是為當今鑄造廠生產高質量鑄件而設計的,技術最先進的雙面模板造型設備。

                                                  這些特性包括:

                                                  1.采用先進的造型理念,使造型成為一種高效率,輕松的工作。配合DSXZ32系列輸送線,實現造型自動化。

                                                  2.采用雙面模板,一次動作,完成上下箱造型。壓實比壓無極可調至10kgf/cm2鑄型質量好,硬度大于90.

                                                  3.采用比例閥控制液壓動作,工作平穩可靠。

                                                  4.采用線性開關,保證檢測準確,接近零誤差,可實現工作位置的無線隙調整。

                                                  5.采用線性導向機構,保證上下型無錯型

                                                  6.采用不銹鋼料斗和加熱裝置,防止粘砂

                                                  7.更換模板方便,減少輔助時間,適合多品種柔性生產。

                                                  8.采用標準零件,有助于降低維護時間和成本。

                                                  9.采用開放式軟件,有利于維護升級。機器正面操作界面提供了圖形化的造型過程控制。

                                                  10.報警燈塔使全車間都能夠隨時查看造型機的運行狀況

                                                  11.壓頭加熱防止散沙堆積在鑄型頂部

                                                  12.增強的液壓系統冷卻能力以及油箱加熱器(選項)允許機器在極端氣候條件下運行

                                                  DSZ32系列造型機動作過程

                                                  DSZ32系列造型機根據成熟的重力加砂工藝設計,更加高效的大批量、高質量造型,鑄件的尺寸公差范圍小,獲得了幾乎不用打磨的凈幾何尺寸鑄件

                                                  重力加砂可在上下箱填砂前放置冷鐵、預埋砂芯和砂撐

                                                  1.每一造型周期開始,已成型的砂型位于壓實工位下芯、檢查;

                                                  2.壓實臺上升,將上下型合模

                                                  3.合模并下降至推出位置的同時,下箱翻轉并填砂,然后插入底板,下鄉翻轉過來;

                                                  4.當鑄型合型并在分型面達到一定的壓力時,上箱上移脫出上型

                                                  5.整形隨壓實臺下降至推出位置

                                                  6.天煞后的下箱被推入壓實工位,吧整型退出。定量砂斗小車也被推出到壓實工位,上箱準備填砂

                                                  7.安裝在新型壓實臺上的定位缸伸出活塞桿,將下箱與壓實臺鎖住。鎖住下箱的鋼性壓實太同時鎖住上箱,通過線性導向系統對準,保證了壓實太帶動下箱上升合箱時,上下箱準確對陣。所有這些特點的綜合作用消除了造型過程中錯箱問題;

                                                  8.定量砂斗向上箱加砂

                                                  9.加砂小車退回,壓實頭位于上箱上方準備壓實;

                                                  10.上下箱保持精確對準,工作臺上升,高壓壓實鑄型,壓實完成后,上箱與壓實頭鎖住,防止散砂堆積在鑄型上面

                                                  11.壓實太下降,模板上側先脫模,然后再定位銷伸出狀態下模板側脫箱,當模型完全脫離鑄型時,定位銷縮回

                                                  12.下型繼續下降,直至低于下箱底部,下型退回到翻轉框,如需要,這時壓實工位可以下芯,下芯時下箱填砂,準備下一輪造型循環

                                                  <上一問題:造型機的操作規程
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